Mga Linya sa Pagpasinaw sa Bato

● Nisaka ang kalig-on sa beam og 20%, nikunhod ang pagkurog atol sa pag-uyog, mas maayo ang lebel sa nawong.

● Kusog nga pag-swing: inverter drive, 63m/min; servo drive, 75m/min. Hapsay nga pag-ilis sa direksyon, mas taas nga efficiency, usa ka laboror nga kulang para sa operasyon.

● Uban sa patented calibration head oscilation design, ang efficiency mas taas og 25%.

● Uban sa patented cooling design sa calibration head, 50% nga mas gamay nga tubig ang gikinahanglan, mas gamay nga pagkaguba ug pagkagisi sa mga himan, ug mas gamay nga gasto sa operasyon.

● Uban sa bag-ong mga polishing head, mas taas ang pagkahan-ay sa nawong og 80%, mas gamay ang depekto sa anino

● Mas maayong pagka-polish, dili porma, mas taas nga sinaw, ug mas maayong kalidad.

● Mga makinang panggunting nga may sistema sa pagkolekta sa basura, awtomatikong pagputol sa basura, usa ka trabaho ang kulang para sa operasyon.

● Gamay nga agi sa yuta, mas taas nga ani kada metro kwadrado.

● Awtomatikong pagkontrol, gawas sa qc, walay gikinahanglan nga dedikadong tawo para sa operasyon sa linya.

8+2 nga Makina sa Pag-calibrate

Ang makina mao ang unang lakang sa linya sa produksiyon: pag-calibrate ug pagpasinaw sa magaspang nga paagi. Kini adunay walo ka calibrating head ug duha ka polishing head. Mahimo kining pilion nga usa ka satellite o roller type nga calibrating head ug angay alang sa likod nga bahin sa mga slab.

● Panggawas nga sukod：11,200x3,700x2,400mm
● Lapad sa pagtrabaho：800-1,650mm
● Gibag-on sa pagtrabaho：15-40mm
● Gahum：228.2 kw
● Timbang：27,696kg
● Moabot ang mga ulo sa kalibrasyon/mga ulo sa kalibrasyon sa slab

8 Makina sa Pag-calibrate

Kini nga makina mao ang ikaduhang lakang sa linya sa produksiyon: ang pag-calibrate. Kini adunay duha ka swing beam, ug ang matag beam adunay upat ka calibrating head. Kini nga makina makapili og satellite o roller type nga calibrating head ug angay alang sa mga slab surface.

● Panggawas nga sukod：9,700x3,700x2,400mm
● Lapad sa pagtrabaho：800-1,650mm
● Gibag-on sa pagtrabaho：15-40mm
● Gahum：197kw
● Timbang：25,091kg

Para sa normal nga klase sa ball screw, sumala sa gibag-on sa nahuman nga slab, ang gitas-on sa calibration head mahimong limitahan pinaagi sa pag-adjust sa ball screw, samtang ang calibration head makaputol lang og gamay matag higayon.

Para sa klase sa silindro, ang calibration head gilimitahan sa ball screw ngadto sa minimum nga gitas-on. Mahimo natong i-adjust ang presyur sa hangin sa silindro aron ang calibration head anaa sa flexible nga estado, nga susama sa prinsipyo sa mga shock absorber sa sakyanan. Ang calibration head makasunod pag-ayo sa pagsaka ug pagkanaog sa slab surface para sa pagputol.

Ang calibration head adunay overcurrent protection device. Kon ang kuryente molapas sa 68A, usa ka alarma ang mo-trigger. Kon ang kuryente molapas sa 80A, ang calibration head awtomatikong mapalong ug mohunong.

Busa, klaro ang bentaha sa ulo sa kalibrasyon sa silindro. Kung ang gibag-on sa hilaw nga slab labi ka baga, ang ulo sa kalibrasyon sa silindro mahimong magpadayon sa pagtrabaho, samtang ang ordinaryong ulo sa kalibrasyon sa ball screw mohunong tungod sa sobra nga kuryente.

Ang parehas nga 8-head calibration machine, ubos sa parehas nga mga kondisyon sa calibration, ang ordinaryo nga ball screw calibration head maka-polish og 1.2 metros kada minuto, samtang ang cylinder calibration head maka-polish og 1.5 metros kada minuto, nga adunay working efficiency nga 25% nga mas paspas kaysa sa ball screw head.

1. Ang sistema sa QC nagkonektar sa mga high-precision industrial camera aron makakuha og mga high-definition slab image sa tinuod nga oras, nga nagsiguro nga ang matag detalye klaro ug makita.

2. Human sa pag-establisar sa usa ka QC work order, ang sistema awtomatikong mokuha og mga litrato sa slab nga dili na kinahanglan ang manual nga interbensyon, nga dako nga makapauswag sa kaepektibo sa trabaho.

3. Pinaagi sa teknolohiya sa pag-ila sa imahe sa AI, ang sistema awtomatikong makaila sa lainlaing mga punto sa depekto sa slab, lakip ang mga liki, mansa, mga hugaw, ug uban pa, nga adunay taas nga katukma sa pag-ila, nga nagpamenos sa posibilidad sa wala mamatikdi ug sayop nga mga pag-ila.

4. Alang sa lain-laing depektoso nga slab, ang sistema mohatag og katugbang nga mga sugyot, sama sa pag-usab sa trabaho, pag-imbentaryo, o pag-adjust sa pormula, aron makatabang sa pagkab-ot sa tukma nga pagdumala sa kalidad.

5. Ang sistema sa QC awtomatikong momugna og detalyadong mga report sa datos, lakip ang status sa inspeksyon sa kalidad sa slab, distribusyon sa depekto, mga resulta sa pagproseso, ug uban pa, nga maghatag og komprehensibo nga input sa pag-analisar sa kalidad para sa mga tagdumala.

6. Klaro nga markahan sa sistema ang mga nakit-ang depekto, aron mas sayon ​​para sa mga kawani ang pagpangita ug pagdumala niini.

Kinatibuk-ang Profile sa QiMS

● Ang QC module sa QiMS mokuha og mga litrato sa nahuman nga slab ug irekord kini. Ang mga litrato tipigan sa usa ka picture library. Sa proseso sa pagputol sa planing, ang mga litrato sa picture library kuhaon aron masiguro nga ang mga depekto o importanteng bahin sa mga slab dili maputol, buot ipasabot, aron malikayan ang pipila ka mga posisyon nga kinahanglan magpabilin.

● Kon mogamit og himan sa kalibrasyon, masukod ang gidaghanon sa pagputol, nga makatabang sa pagmonitor sa konsumo sa himan ug kaepektibo sa produksiyon.

● Human sa matag pag-ilis sa bag-ong abrasive, ang gilapdon sa quartz slab nga mahimong pasinawon (kasagaran gipahayag sa metro kwadrado) giihap aron masusi ang kahusayan ug gasto sa paggamit sa abrasive.

● Ang QC module sa QiMS system makaila ug makaklasipikar sa nagkalain-laing depekto sa kalidad sa slab, sama sa mga bula, liki, ug pagkalainlain sa kolor.

● Ang sistema sa QiMS nag-ila ug nagklasipikar sa mga depekto sa slab, nga naghimo niini nga mas sayon ​​alang sa mga personahe sa produksiyon sa pag-ila sa mga potensyal nga isyu nga mahimong motumaw atol sa proseso sa produksiyon ug paghimo og mga pag-adjust ug pag-optimize.